2026年2月6日16时36分，威客电竞陆丰核电项目2号机组核岛钢制清静壳（CV）底封头历经起钩、旋转、带载行走、精准调解等一系列高精度操作，精准就位于反映堆厂房筏基中心。。该？？槲2号机组吊装的首个大型核级？？椋涞踝袄殖杀昙亲欧从扯殉Х客两ㄊ虑榻胫苋ゼ峤锥巍。
钢制清静壳是核岛的主要屏障，由底封头、4个环段以及顶封头共6个部分拼装而成。。此次吊装的CV底封头呈半球形结构，最大内径约39.6米，高度约11.4米，吊装总重量约843吨。。
此次吊装，陆丰核电、核鹏监理、上：斯ぴ杭案骷尤氲ノ怀闪⒐こ讨卫砹洗笸哦樱卫挝葡殖∈忠、协调痛点及难点，深入相识各班组施事情业中的要害难题点，深入现场。饩鱿殖∠质的烟猓繁８髯饕祷方谙谓恿魍、响应迅速。。
CV底封头吊装前，项目团队构建了全方位的手艺包管系统，运用有限元剖析手艺举行受力模拟，接纳三维建模手艺准确盘算重心位置，通过三维激光扫描手艺识别并处理干预物项，对底封头及支持结构举行细密丈量与标识，并举行现场空钩试吊验证。。通过实时应力监测系统和多吊点平衡控制手艺，实现了？？榇悠鸬、水平移动到最终就位的全历程精准控制，确保了施工质量和清静。。手艺仿真模拟与现场导向定位系统相连系，形成了科学完善的高精度就位调控方案。。
CV底封头拼装历程中，项目团队首次将自动化气：甘忠绽殖捎τ迷贑V底封头焊接中，焊接效率和焊接质量均大幅提升，具有主要的行业树模意义。。该手艺通过集成化焊接装备、强磁柔性轨道系统以及智能摆动模式等多项手艺立异，确保工艺参数的高度一致性。。同时，项目团队在拼装施工逻辑上开展了周全优化，解耦了层间钢板焊接和吊装的制约关系。。自动焊手艺的应用和施工逻辑优化，大幅提升拼装速率，为项目建设提质增效。。
